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單螺桿擠出機工作原理

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單螺桿擠出機工作原理

發布日期:2022-03-25 作者: 點擊:

伴隨著塑料造粒機成形工藝技術的普遍使用和發展趨勢,塑料造粒機的種類日益增加,分類方法都不一致。按絲桿的區域具體位置可分成立式和臥式擠塑機;按絲桿的轉速比又可分成一般擠塑機、快速和超速行駛擠塑機;按絲桿的數目來分,分成無螺桿擠出機、單螺桿擠出機、雙螺桿造粒機和多單螺桿擠出機等,下邊就來介紹一下單螺桿擠出機塑料造粒機的原理

當壓擠系統軟件加溫到給出加工工藝溫度并保溫一定的時間后,運行電動機,根據減速器給予給絲桿需要的扭力和轉速比。料倉中的塑料制品在重量或加加料器推動力的效果下,由投料口進到螺槽。伴隨著絲桿的轉動,塑膠在與機筒螺桿滑動摩擦力的效果下被往前運輸。

單螺桿擠出機塑料造粒機

塑膠自料口進到絲桿后,在轉動著的絲桿功效下,根據料筒內腔和絲桿表層的磨擦功效往前運輸。在成形全過程中,原材料以粉末狀或顆粒從料桶添加至塑料造粒機后,要進行運輸,夯實,縮小,熔化熔融、均化為勻稱融體的全過程。在絲桿投料段,疏松的固態粉料(或料末)充斥著螺槽,伴隨著原材料的持續運輸,原材料逐漸被夯實。當原材料進到縮小段后,因為絲桿螺槽深層慢慢變淡及其發動機的摩擦阻力,使塑膠慢慢產生髙壓,并進一步被夯實此外,在料筒外加溫及其絲桿與料筒內表層對原料的明顯拌和、混和和剪截磨擦所形成的滾動摩擦力剪截熱的效果下,塑膠溫度持續上升,與料筒相觸碰的某一點,塑膠溫度抵達溶點,逐漸熔化。伴隨著原材料的運輸,再次加溫,熔化的原材料量慢慢增加,而未熔化原材料量相對應降低。大概在縮小段的完畢處,所有材料都變化黏流動,但這時各點溫度并未勻稱,通過均化段的均化功效就非常勻稱了,Z終絲桿將熔化原材料定量分析、均勻、定溫地擠進到發動機。塑料造粒機發動機中??谑莻€成形構件,原材料根據它而得到一定橫截面的幾何圖形外形和規格,再通過水冷卻定形和其他工藝流程,就可獲得成形好的產品。

單螺桿擠出機

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